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超聲波測厚儀用于核電管壁減薄測量
作者 Admin
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發布時間 22/03/18
| 核電站節流孔板等管道管線常處于高溫、高壓等惡劣的工況條件中，管道內焊縫及彎頭部位可能受到腐蝕、沖蝕、磨損等破壞性作用，其管壁會逐漸發生減薄，形成S型非均勻減薄。非均勻減薄會影響管道的強度，嚴重的局部減薄會對管道的安全運行構成威脅。因此，必須選用合適的檢測方法對減薄管線進行精確測量，并遵照相應標準，視具體的減薄情況確定其安全狀況等級和檢驗周期。 管壁“S”型非均勻減薄 測厚部件范圍 1 在歐洲標準體系RSE-M《壓水堆核電廠核島機械部件在役檢查規則》中，對需要超聲測厚的二回路部件有明確規定。 2 機組在役檢查過程中，經常遇到其他專業提出的配合性測厚工作需求。 3 核電站冷卻環路系統為海水介質冷卻，故核電輔助系統管道易產生腐蝕侵蝕減薄或穿孔等缺陷；隨著核電機組運行時間的延長，在役檢查中測厚工作所占比重逐年增加。 現場減薄管件實物圖片 4 部分機組針對機組延壽申請開展的部分熱交換器/容器的專項測厚項目。 常規測厚技術 1 采用超聲波測厚儀進行壁厚測定 脈沖反射式超聲波測厚儀的原理是通過超聲波脈沖在材料中的往返傳播時間與聲速、聲程的關系來求得被檢工件厚度的。 超聲波測厚儀測厚原理示意 因超聲波測厚儀具有小巧、輕便、數字顯示屏直接顯示厚度、精度高等優點，被廣泛應用于電力、化工等領域。目前，大亞灣基地測厚設備主要就是該設備。在登高作業及需要進行大量數據采集的場合，超聲波測厚儀的優點更加明顯。 總結大亞灣機組超聲波測厚工作，需注意的事項主要有： 1 超聲波測厚儀測量管壁厚度過程中，雙晶探頭放置時應注意使探頭隔聲層垂直于管道軸線，并使其與管壁正交，才能獲得穩定準確的厚度指示。 2 在檢測曲率較大的小直徑管子時，須關注探頭耦合狀態，且最好在實施測厚前，在同管徑管材上先進行試驗。 3 在檢測的工件表面有嚴重麻點和凹坑時，應選用聲阻抗大的甘油或專用耦合劑。 4 當示值出現跳躍不定的情況時，可輕微移動探頭并用手指將探頭壓緊在被測點上，待示值穩定時方可確定結果。當示值輕微閃爍跳動時，一般應以較小檢測值為準。 5 在實施測厚前應先確認管道外徑是否有變化，以免因管道外徑輕微凹陷出現測厚數據較小而導致誤判。 6 現場檢測遇到未知聲速的材料時，可在與管壁材料相同且厚度已知的法蘭及其他部件上進行聲速校驗。 超聲波測厚設備主要應用于管道內壁受沖刷減薄的測厚中。對于因腐蝕出現的點狀或形狀對超聲波聲束發散的缺陷，此設備會受檢驗靈敏度(相關文獻試驗證明：無論何種形式的壁厚減薄，其反射聲能小于?2mm當量缺陷的反射聲能時，都很難檢出)的影響而無法檢出。 對金屬管道進行壁厚檢測時，很可能在檢測點附近存在較深的局部減薄，但因測厚儀對該類局部減薄的檢測局限性而未能被檢出，這種局限性需要通過其他適用的檢測方法來彌補。 2 采用超聲波探傷儀進行壁厚檢測 采用超聲波探傷儀進行測厚時，一般選用高頻小晶片縱波單晶直探頭，或選用帶有延遲塊的雙晶直探頭。使用超聲波探傷儀測厚時，不像超聲波測厚儀能數顯“直讀”，而是需要操作人員具備豐富的材料、缺陷判定經驗，在實施過程中通過波形特點定性了解管壁狀況，判斷管壁處于均勻減薄狀態還是存在非均勻減薄缺陷，并通過反射波形分析確定較嚴重的減薄區域。超聲波探傷儀的這些特點是超聲波測厚儀所不具備的。 有關測厚方法(超聲波探傷儀或超聲波測厚儀)的選擇，建議按以下規則執行： 1 通過減薄機理分析或經驗反饋可知，對某類易造成沖蝕減薄的管段，可以直接采用超聲波測厚儀進行測量；而腐蝕或缺陷導致的減薄，則應用超聲波探傷儀進行輔助定性判斷。 2 當管壁厚度不均勻以及壁厚大于6mm時，應先用超聲波探傷儀掃查，然后用超聲波測厚儀測量。 3 超聲波測厚儀讀數異常時，例如無讀數(管內壁存在大量凹凸坑造成)、讀數異常高(殘余壁厚小于數毫米)、讀數異常低(管壁內含有夾層、裂紋等缺陷)時，應先用超聲波探傷儀判斷異常原因，以便獲得正確讀數。 應用超聲波探傷儀進行測厚時，也存在以下局限性： 1 由于管道曲率造成的耦合不足，且無法進行有效補償，特別是對小徑管道進行測厚時。 2 對于高溫管道測厚(高于50℃)，由于高溫下材料的聲速會變小，造成厚度偏大(需根據溫度-聲速線性方程進行修正)；且耦合劑極易干燥，使超聲波探傷儀的測厚工作難以實施。 針對管道高溫定點測厚過程中存在測量數據偏大以及耦合劑選用不當引起無法讀數的問題，可以通過試驗篩選出高溫狀態下性能穩定的高溫耦合劑。通過高溫定點測厚試驗，將試驗數據以溫度與該溫度下測厚所調整后的聲速進行線性回歸，得出高溫測厚的溫度-聲速線性方程。該方程用于管道高溫定點測厚，有效解決了測量數據偏大的問題。將測 |
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